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商丘灌漿料廠家:澆筑施工應注意哪些問題

作者:www.6zyc.org 發布時間:2019-05-31 14:40

  澆筑灌漿料是將灌漿料澆筑入模直至塑化的過程。澆筑灌漿料時應分段分層連續進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50厘米。澆筑灌漿料時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的灌漿料凝結前修正完好。
 
  一、灌漿料攪拌
 
  1.根據配合比確定每盤各種材料用量,骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
 
  2.裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。摻外加劑時,粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內(塑料袋為宜),用時與細粗骨料同時加入;液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
 
  3.攪拌時間:為使灌漿料攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到灌漿料開始卸料為止,灌漿料攪拌的最短時間為90秒(1.5分鐘)。
 
  二、灌漿料振搗要求
 
  1.灌漿料自料口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2米時必須采取措施。
 
  2.澆筑灌漿料時應分段分層連續進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50厘米。
 
  3.使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接隙。
 
  4.澆筑灌漿料應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層灌漿料初凝之前,將次層灌漿料澆筑完畢。
 
  5.澆筑灌漿料時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的灌漿料凝結前修正完好。
 
  三、灌漿料澆筑注意問題
 
  1、蜂窩:原因是灌漿料一次下料過厚,振搗不實或漏振;模板有縫隙漿料流失;鋼筋較密而灌漿料坍落度過小或石子過大;基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層灌漿料,以致上層灌漿料根部砂漿從下部涌出而造成。
 
  2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移,間距過大、漏放,鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。
 
  3、麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠,構件表面灌漿料易粘附在模板上造成脫皮麻面。
 
  4、孔洞:原因是在鋼筋較密的部位灌漿料被卡,未經振搗就繼續澆筑上層灌漿料。
 
  5、縫隙及夾層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。
 
  6、梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大:主要原因是柱接頭模板剛度太差。
 
  7、現澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大:主要原因是灌漿料澆筑后表面不認真用抹子抹平。以上是有商丘灌漿料廠家為您提供的內容,轉載請注明來源!

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